Малка поточна високоскоростна емулгаторна машина

Малък поточен високоскоростен емулгатор

Продуктова информация:

Малкият поточен високоскоростен емулгатор е разработен на базата на обикновен високоскоростен емулгатор, като се съчетава с изискванията за аксиален поток. Специалната структура на смесителната глава съчетава четири функции: дисперсия, разтваряне, емулгиране и смилане, което ефективно решава проблеми със смесването. Прецизното съчетание на ротор и статор гарантира, че обработваните материали подлежат на стотици хиляди високочестотни срязвания на минута. Промяната на ъгъла на лопатките постига двойния ефект на радиален и аксиален поток. Формите на статорни глави с прави канали, наклонени канали, мрежести отвори и други разширяват приложните области. Той се използва широко в леката промишленост и химическата промишленост като козметика, фармация, хранително-вкусова промишленост, текстил, печат и боя.

Интермитентният поточен емулгатор може да се монтира на подвижна стойка, повдигаща се стойка, реактор или друг съд според нуждите, за да отговори на изискванията на различни производствени процеси. Статорните глави с различни форми имат различни ефекти на емулгиране, дисперсия и смесване. В зависимост от действителните условия могат да се изберат различни видове статорни глави, за да се задоволят нуждите на различни процеси.

Принцип на работа:

Лопатките на поточния ротор имат наклон спрямо оста, така че при високо въртене те генерират както радиална центробежна сила, така и аксиална тяга. В комбинация със статора се образува ефект на радиално срязване, емулгиране и дисперсия. В същото време аксиалният поток засилва големия цикъл на флуида в съда, ефективно елиминирайки "неравномерността или мъртвите зони" в началния етап на емулгиране и дисперсия. При средна и ниска вискозитет и достатъчна мощност може да се пропусне допълнително смесване с котвена лопатка, което спестява разходи за оборудване.

Форми на статорни отвори:

Характеристики на статора с отвори и канали: Той има както ефект на радиално срязване, емулгиране и хомогенизиране, така и функция на аксиална струя, което е органична комбинация от локална микроскопия и цялостна макроскопия.

1. Мрежести отвори (добра финност, подходящи за материали с по-нисък вискозитет);

2. Прави канали (добра финност, подходящи за материали със средно-нисък вискозитет);

3. Наклонени канали (добра финност, подходящи за материали със средно-нисък вискозитет, с минимална пулсация на радиалния поток);

4. Големи отвори (малко по-лоша финност, подходящи за материали с по-висок вискозитет) и други форми.

Работни глави с различни функции:

Характеристики на статора без отвори и канали: Еднороден аксиален поток, без генериране на срязваща сила, което гарантира концентрация на енергия и генериране на мощна струя. Подходящ за процеси, при които се изисква смесване, дисперсия, разтваряне, суспендиране, ускоряване на реакцията и няма допълнителни изисквания за финност.

Флуидът няма вихри, няма утайки на дъното на съда, което може да защити целостта на частиците, да намали количеството на проникващия въздух и да направи приготвянето на суспензии по-ефективно и лесно.

Подвижен поточен емулгатор:

Подходящ за лесна работа в няколко отворени съда. Може да изпълнява независимо процеси като смесване, емулгиране, хомогенизиране, смилане и реакция в различни съдове. В интервала между обработката на всяка партида материал може да се извършва почистване. Капацитетът на обработка на всяка партида варира от 15 литра до 20 000 литра, а мощността варира от 1,1 kW до 75 kW.

Подвижният емулгатор има способност да работи в различни среди, поради което приложният му обхват е изключително широк. Нашата компания интегрира навреме новите технологични постижения на базата на традиционните модели и извърши много хуманни корекции:

1, Подвижната стойка е снабдена със спирачки на колелца, което прави работата на машината по-стабилна и безопасна;

2. Хидравлично, пневматично и електрическо повдигане с различни форми;

3. Възможност за избор на специални плъзгащи лагери, устойчиви на киселини и износване, с по-дълъг живот;

4. Възможност за избор на износоустойчиви втулки, които предпазват главния вал и намаляват разходите за поддръжка;

5. Възможност за избор на дисперсионно колело, което повишава цялостната способност за емулгиране и дисперсия;

6. Възможност за избор на дълги отвори, кръгли отвори, мрежести отвори, прави канали, наклонени канали;

7. Възможност за монтаж на взривозащитен двигател, честотно регулируем двигател, честотен преобразувател, електрически контролен шкаф;

8. Възможност за поръчка на индустриален високоскоростен поточен емулгатор, работещ при над 50 Hz.

Фиксиран поточен емулгатор:

Подходящ за фиксирана работа в единичен съд, като същевременно може да изпълнява независимо различни процеси.

Съдовете са с нормално налягане или под налягане, а според различните изисквания на процеса се оборудват с две форми на нагряване: намотки и обвивка.

Освен обикновения тип, фиксираният поточен емулгатор има и други форми:

1) Фиксирани емулгатори с уплътнение на масло, механично уплътнение, водно уплътнение и магнитно уплътнение, които могат да отговорят на всички условия, изискващи уплътнение;

2) Емулгатори с дисперсионно колело, при които се монтира дисперсионно колело под или над ротора за срязване, за да се подобри ефектът на дисперсия;

3) Износоустойчиви ротор и статор, изработени от специална легирана стомана, устойчиви на износване, киселини и удари, с дълъг живот.

Препоръчителни процеси за добавяне на материали:

При използване на поточен емулгатор се препоръчва следният процес на подаване на материали:

① Добавете всички компоненти с най-малък вискозитет в съда и започнете смесването.

② Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

③ Добавете твърди вещества, които изискват интензивно механично смесване или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

④ Добавете останалите твърди вещества, включително твърди вещества за създаване на вискозитет или стабилизиране на формулата.

Опции за модели:

Таблица за избор на модел:

Бележки: 1. Горната граница на партидната обработка в таблицата е измерена с вода като среда.

2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi.

3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и др., моля, потвърдете под формата на текст преди поръчка, за да избегнете опасности и загуби.

4. Данните в тази таблица може да се различават в резултат на технически подобрения или поръчки. Моля, използвайте действителния продукт като стандарт.